對于冷卻機來說，預防性維護比故障性維修更為重要。因為冷卻機或輔助設備的突然故障往往會導致整個燒成系統(tǒng)的停機。所以，要加強崗位巡檢工的責任，并每當冷卻機因某種原因而停機時，都應抓緊時間仔細檢查，并及時修理、更換損壞的或不可靠的零部件。即使一次停機多費一些維修時間，也比消耗更大，涉面更廣的事故停機值得。 1.崗位巡檢 崗位巡檢的主要內容和注意事項： 1）試運轉前崗位巡檢：首先應檢查各聯(lián)接螺栓是否擰緊，尤其是一些重要的部位，如地腳螺栓、篦板與段節(jié)梁的聯(lián)接螺栓、密封裝置的的聯(lián)接，液壓缸底座的聯(lián)結螺栓及破碎機軸承的聯(lián)接螺栓等。檢查有現(xiàn)場焊接要求的部位是否焊接，不能遺漏。 2）試運轉中崗位巡檢：首先要求水泥機械冷卻機主機空負荷試車時間不得小于48小時，越長越好。運轉時仔細檢查傳動是否平穩(wěn)，無異常聲響。篦床運行平穩(wěn)，無震動沖擊現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)工作正常。潤滑系統(tǒng)工作良好，各潤滑點滿足潤滑和密封要求，管路無滲漏情況。各測量設備、控制裝置及報警裝置工作正常。各風機工作正常。 3） 運轉后崗位巡檢要求: 料層：要求崗位巡檢人員每兩小時巡檢一次料層高度，正常生產時料層的厚度以600~650mm為宜。生產過程要盡量保持料層厚度穩(wěn)定不變，這對冷卻機冷卻效果非常重要。 液壓缸座緊固螺栓:設備運行頭3個月需要崗位巡查人員每2天進入篦下風室內巡檢所有液壓缸座連接螺栓是否緊固（注意是所有緊固螺栓，包括固定液壓缸座和活動液壓缸座）。三個月以后，崗位巡檢人員需要每周進入篦下風室內檢查液壓缸座連接螺栓是否緊固； 易結雪人部位：要求崗位巡檢人員每2小時巡視一次下料斜坡上容易結雪人的位置； 四連桿機構自動潤滑系統(tǒng)每三天由中控自動啟動一次，每周崗位巡檢人員需要進入篦下風室巡檢潤滑管路是否泄露，自動分配器出油口指針是否動作； 液壓缸座內的關節(jié)軸承每周由崗位巡檢人員手工加潤滑脂一次； 液壓系統(tǒng)推動行程需要崗位巡檢人員每周檢查一次，液壓系統(tǒng)行程運行后一般調整為280mm，不超過300mm，運行次數與產量對應于附件4； 風室內照明需要崗位巡檢人員隨時注意，當發(fā)現(xiàn)燈泡不亮時請及時更換； 篦下風室清灰需要崗位巡檢人員視風室內情況定期清灰，每次停窯開停冷卻機或是停風機運轉冷卻機后需要崗位巡檢人員立刻清理風室內的細灰，保證風室內良好的工作環(huán)境； 巡檢人員需要特別注意的部位：巡檢人員需要特別注意幾個部位，第二風室內下料斜坡與水平活動篦床間的間隙需要定期巡視，第三風室和第五風室內的液壓缸部位需要定期巡視，第六風室內與破碎機倉之間的風室隔板需要定期巡視。 2.潤滑 本機主要采用集中潤滑系統(tǒng)。潤滑點，分人工潤滑和自動潤滑點，滑表按操作的實際情況確定。此外，還應參考有關軸承及傳動裝置的產品說明。 對于潤滑，小油量和短周期要比大油量長周期的效果更為理想。過量的潤滑反而易使軸承過熱，甚至導致嚴重損傷和停機事故。 特別提醒注意，避免給破碎機軸承過多的潤滑。經驗證明，如果軸承中心潤滑脂的水平面過高，將可能發(fā)生過熱現(xiàn)象。因為這些軸承在組裝時已充填了油脂，所以，在破碎機操作前，應減少油脂量，可打開軸承蓋檢查，必要時用木片刮去多余的油脂。 潤滑脂應保存在清潔、密閉良好的容器內，儲存在干凈的地方。并在容器上標明潤滑脂的型號和使用方法。使用前應將容器及潤滑設備清理干凈，以防臟物和雜物帶進軸承中。 應該避免不同類型的潤滑脂混雜在一起，不同潤滑脂混在一起會造成軸承故障。如需更換型號、性能不同的潤滑脂，必須將舊的潤滑脂全部清洗掉。關于自動潤滑的應用另見“自動潤滑系統(tǒng)使用說明書”。 3.檢修和維護 對于冷卻機來說，預防性維護比故障性維修更為重要，因此，應盡可能的周期性檢查、修理磨損嚴重或不可靠的零部件，提高冷卻機的運轉率和使用壽命。檢查的要點如下： 1）四連桿機構 主要是檢查軸承有無損壞，以及每個潤滑點的潤滑效果。 2）風機、破碎機的軸承 定期對破碎機軸承和各風機軸承溫度、噪音和振動進行檢查，并及時采取檢修措施。大多數情況下，軸承發(fā)熱都是由于過量潤滑或潤滑不足引起的。對于風機和破碎機軸承的發(fā)熱原因更為復雜，如風機葉輪不平衡、破碎機轉子不平衡引起振動而造成軸承發(fā)熱。通常這些軸承的故障發(fā)展是很快的，軸承的故障會導致該設備的停機。 3）風機 按風機出廠說明書檢查全部風機，特別是排風機，每次停機時應檢查磨損情況并消除不安全因素。對即將損壞又沒有庫存的零部件要及早訂購備用。應指出，風機處理含塵空氣比處理干凈空氣的磨損要快得多。風機若在操作中發(fā)生震動，應檢查葉輪的平衡、軸承及地腳螺栓的情況。必要時應停機檢查并采取有效措施。 4）破碎機錘頭 每當停機并允許進入冷卻機卸料端時，就應檢查破碎機的錘頭，并更換嚴重磨損或已損壞了的部件。為了保持平衡，錘頭更換總是在相對應方向成對地進行，錘頭的拆裝參考有關圖紙進行。一般來說，拆下的錘頭可以堆焊修正或調面（180°）后再次使用，但必須注意轉子的平衡問題。 操作中破碎機的震動往往是由于錘頭破損造成轉子不平衡所致。出現(xiàn)這種情況，繼續(xù)運轉將導致軸和軸承的嚴重損傷，故應立刻停止破碎機、冷卻機和窯的運行，更換錘頭并盡快作必要的修理。 5）篦板、刮板及其固定螺栓 在大修時，應徹底清除篦板上的物料，從篦床上檢查篦板，刮板等部件，并更換所有過磨損、破裂以及有其它毛病的部件。 6）列間密封裝置 只要停機時間允許，應檢查列間密封裝置接觸、磨損情況。如果出現(xiàn)磨損而影響正常工作，就應進行更換。 7）隔墻板密封 在足夠長的停機時間里，應檢查并調整隔墻板密封，保持相鄰 隔室間的最佳密封效果。 8）三角皮帶傳動 定期檢查三角皮帶有否磨損、撕裂，張緊程序是否合適。通常操作中三角皮帶有過于松弛的傾向。皮帶正確的張緊度可參考有關皮帶使用說明。新皮帶在首次安裝使用時有拉長的傾向，所以在使用皮帶的最初幾個星期內要多次檢查和調節(jié)其張緊度。在張緊皮帶的同時，用一把直尺校準皮帶輪槽使之彼此對正。更換皮帶時只能整套相匹配的皮帶一起換，而不要把新舊不同或型號各異的皮帶混在一起使用。 當拆卸或更換三角皮帶時，不要損傷皮帶或刮傷皮帶輪槽表面而加劇皮帶的磨損。卸下皮帶時應檢查皮帶輪槽是否光潔，有否缺口等損傷，并做必要處理。 9）耐火襯 當停機時間足夠長，篦上區(qū)冷卻到可以進入時，要檢查耐火襯有否斷裂、破損，且應盡可能立即修復。耐火襯破損太多會使工藝過程熱損失加大，特別是耐火襯缺損將形成孔洞使上殼體局部過熱而損壞。 10）其它 ??諸如破碎機柵條的磨損和變形情況，沖擊板的磨損以及其它各易損件的狀況等。檢查后應及時修復或更換。此外，相關輔機，如排風收塵系統(tǒng)等，均應按有關使用說明適時維護，以保證系統(tǒng)的正常運行。 4.易損件 盡管正常地操作和維護可以延長零部件的使用壽命，但由于工作條件和未能避免的某些失常工況和操作，使一些零部件的使用周期難以確切預料，所以，為了保證正常生產，對一些易損件用戶應有適量的備品。至于備品數量由用戶根據具體情況自行決定并訂購。 對于液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的易損件，請參閱《液壓傳動系統(tǒng)說明書》和《自動潤滑系統(tǒng)說明書》。 5.故障與處理 冷卻機運行中出現(xiàn)故障要及時分析原因，并有效解決，下面列出了幾種可能會出現(xiàn)的故障并處理方法，供參考。 1)大量漏料。 原因：列間密封，側密封偏磨損，頭部、尾部密封磨損嚴重。處理方法：按停窯程序停窯 ；繼續(xù)通風冷卻熟料，開大冷卻機排風機入口閥門，使風改變通路，減少入窯二次風量；繼續(xù)開動篦床送走大部分熟料，找出漏料置，清空其上的熟料后檢修；有人在冷卻機內作業(yè)時禁止窯頭噴煤保溫。 2）固定篦床堆積熟料堆雪人。 原因：燒成帶溫度過高，冷卻風量不足，熟料化學成分，是否率值偏差過大。處理方法：減少窯頭喂煤；增加冷卻風量；調整生料配比；應用空氣炮處理；停窯從冷卻機側孔及時進行清理。 3）熟料出現(xiàn)“紅河”。 原因：冷卻效果不好，粗細料不均，篦速過快等。處理方法：適當減低篦床速度，調整風機閥門；如果是沿著料流方向狹長的紅流，可適當縮短某列或者某幾列行程開關的距離，增加該區(qū)域熟料熱交換的時間。 4）篦板溫度高。 原因：熟料粒度過細；檢查熟料化學成分是否SM值過大；一室冷卻風量過大，熟料被吹穿；固定蓖板及一室風量過小，不足以冷卻熟料；篦床上有大塊，此時風壓大，風量小；篦床速度過快，料層過薄。處理方法：提高窯頭溫度應關小一室風機閥門，適當減慢篦速應開大固定蓖板一室風機閥門，適當加快篦速；適當加快篦床速度，適當減慢篦速。
